L'ITPLC possède spécifiquement des compétences dans trois domaines

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• Connaissances du lait de chèvre et des produits laitiers caprins : caractéristiques biochimiques, qualité hygiénique et sensorielle, valeur nutritionnelle, aptitude technologique.
• Techniques laitières et fromagères : fabrication de fromages à base de lait de chèvre (pâte fraîche, pâte molle, pâte pressée, de laits fermentés ; traitement et valorisation du lactosérum, valorisation des protéines laitières caprines.
• Techniques d'analyses des produits laitiers : analyses physico-chimiques (matières grasses, protéines) ; analyses microbiologiques ; analyse sensorielle.

Il dispose donc des moyens matériels adaptés aux différents objectifs, répartis dans un hall de technologie laitière et fromagère, un laboratoire d'analyses et un centre de documentation.

1. Technologie laitière et fromagère

1.1. Equipements de fabrication en technologie laitière et fromagère

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Technologie lactique

Fabrication industrielle

- ligne de réception : tanks de 700 l à 4 000 l (pouvant stocker du lait refroidi ou chauffé)

- pasteurisateurs :

• à tubes à passage de courant ACTIJOULE-ACTINI (débit variable de 100 à 500 l/heure; temps de chambrage de 30 s à 2 min ; température variable de 65 à 115° C)

• à plaques (débit variable de 1 500 à 3 000 l/heure ; température de traitement de 65 à 90° C pendant 30 à 60 s ), couplé avec une écrémeuse auto-débourbeuseWESTFALIA SEPARATOR.

- égouttage en mini filtres BERGE (capacité de 200 l)

- pétrin d'une capacité de 10 kg

- extrudeuse HELY JOLY

- affinage : micro-cellule équipée en matériel SAFRAIR (pilotage automatisé : régulation de la température et de l'hygrométrie par injection d'eau)

Fabrication traditionnelle

- moulage/égouttage : blocs-moules (bûchettes, Chabichou)

 

Technologie présure (type "chèvre boîte")

Fabrication à partir de lait pasteurisé ou cru

-micro-fabrication : maximum de 11 bassines de 80 l
ou
fabrication par chaîne TECNAL (chaîne automatisée de coagulation, découpage, brassage et moulage) : 6 bassines à 200 l

-affinage : micro-cellule SAFRAIR

 

Technologies plus innovantes :

Pâte à tartiner, spread

-pasteurisateurs : application de barème plus élevé (90° C pendant 1 à 5 min)

-homogénéisateur PIERRE GUERIN ALM 10 (couplé au pasteurisateur) : débit de 1 500 l/heure ; pression maximale d'homogénéisation de 200 bar

-égouttage par ultrafiltration (modules SFEC : 2 S 151 et 2 S 37 ; membranes minérales CARBOSEP) : obtention de 20 à 40 % d'extrait sec ; capacité maximale de traitement de 1 000 l/jour

-stabilisation du produit par traitement thermique :

• échangeur tubulaire type SPIRAFLOW
• échangeur à surface râclée

-homogénéisateur de paillasse PIERRE GUERIN ALM 2 : débit de 100 l/heure ; pression maximale de 170 bar

-conditionnement :

• conditionneuse rotative ERECAM équipée d'une doseuse pondérale (automatique) et d'une operculeuse
• thermoscelleuse MECAPAC (conditionnement sous vide ou sous atmosphère modifiée)

Fromage fondu

-cutter STEPHAN : capacité 15 l ; traitement thermique à une température maximale de 85° C ; possibilité de travail sous vide

-homogénéisateur et conditionnement : même matériel que pour la pâte à tartiner

 

1.2. Equipements technologiques particuliers : technique séparative

Technique membranaire, filtration tangentielle
(cet équipement peut être complété par d'autres membranes selon la demande)

Microfiltration

-applications :

• épuration bactérienne des laits à froid : un module Alfa Laval-MFS 1 ( seuil de coupure de la membrane : 1,4 µm )
• séparation sélective de la matière grasse selon la taille des globules gras
• déphospho-lipidation des lactosérums
• purification des caséines (membranes minérales : surface membranaire de 2,8 à 5,6 m² ; seuil de coupure de 0,2 µm )

Ultrafiltration

-matériel pilote (capacité minimale de 150 litres) :

• 2 S 151 (SFEC) : membranes minérales ; surface membranaire de 6,8 m² ; 2 seuils de coupure (40 kD et 150 kD)
  applications : concentration de lait ; égouttage de coagulum lactique (type de produit : fromage frais de 20 à 40 % d'extrait sec) ; concentration de lactosérum
• 2 S 37 : deux types de membranes
  — membranes minérales : surface membranaire de 0,8 m² ; seuil de coupure de 150 kD
  application : concentration de produits visqueux jusqu'à 40 % d'extrait sec
  — membranes organiques spirales : surface membranaire de 7 m² ; seuil de coupure de 10 kD
  application : concentration de lait ou de lactosérum

Ultrafiltration et nanofiltration

-matériel micro-pilote (capacité de 5 litres)

• membranes minérales : surface membranaire de 100 cm² ; 3 seuils de coupure (de 20 et 50 nanomètres pour l'ultrafiltration et de 1 000 daltons pour la nanofiltration)
  application : évaluation de la capacité d 'un produit à être traité par technique membranaire en vue d'un transfert direct sur le matériel pilote